金刚石磨片使用时的注意事项

1.金刚石磨片是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。

2.金刚石磨片装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。

3.使用金刚石磨片的机床，其刚性要好，抚顺电镀金刚石切片，主轴选择精度要高（径向跳动不大于0.01毫米），且能作微量横进给。

4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：

（1）磨片线速度：

金属结合剂：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（湿磨）

树脂结合剂：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（湿磨）

（2）工件线速度：一般为10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，电镀金刚石切片规格多，否则磨片磨损很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。

（4）纵向进给速度：一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液，这不仅可提高磨削效率和磨削质量，而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，电镀金刚石切片制作，一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时，为了使它获得正确的形状（外圆真圆度、端面平直度），也需要进行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整（用于修整磨片端面）。

金刚石磨片的外圆磨的技巧

在一般情况下，金刚石磨片的外圆磨的技巧有四种，下面金刚石工具就分别介绍一下。   1.金刚石磨片的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的质量相对来说是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石磨片的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里磨片都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。   2.入磨技巧。又称为横磨法。这个和个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石磨片的旋转是一种主动力，电镀金刚石切片生产商，工艺的旋转运动和磨片的运动导致连续的补给。磨片的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石磨片的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。   3.复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。   4.后一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高，但是磨片的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。磨片的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。

单层钎焊金刚石砂轮

单层钎焊金刚石砂轮是一种新型的超硬磨粒砂轮，利用钎焊技术，实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合，从根本上打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚，提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度，钎料结合剂的爬升高度维持在 20%~30%即可实现对磨粒的高强度结合，足以满足砂轮在大负荷的高速或超高速磨削过程。

金刚石砂轮磨粒出露度高达 70%~80%，使砂轮变的更锋利，切削性能大大提升，磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低，极大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。钎焊砂轮的容屑空间更加充足，不易堵塞，避免了切屑对工件的损伤，同时容屑空间可以容纳更多的冷却液，有效降低磨削工件温度，避免伤工件等现象。

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