金刚石磨片浇注法成型
浇注成型法是将呈泥浆状的成型料注人模具内，待固化后卸模而制取金刚石磨具坯体的方法， 广泛用于制造环氧树脂珩磨轮和PVA磨片，电镀金刚石研磨轮生产商，酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂抛光金刚石磨具等。
浇注法成型对成型料要求较高，需在的混料机内制备，无论在混料或浇注过程中要 保持一定的温度，使浆料具有适宜的流动性。同时，浆料中的金刚石磨片磨料颗粒能悬浮于成型料中直 至固化，防止在操作过程中磨粒下沉。主要措施是增大树脂溶液的黏度，提高砂结比和加快 固化速度。
浇注法成型的优点是工艺简单，操作方便，劳动强度低，可室温固化，而且可以生产形状 复杂的金刚石磨具，如齿轮状、蜗杆状的珩磨轮。
浇注法成型磨片在制造过程中必须除去浆料中的气泡，才能保证产品的致密性和粒度。 假若磨片内气孔多或分布不均匀，会使磨片不均匀磨损，降低强度而且在气孔多处产生 。
浇注法成型磨片在制造过程中消除气泡的方法：
〇)真空法：也叫真空浇注法。
成型料用真空搅拌机制备(真空度约为700 mm柱)。这种方法适于大批量生产，气 泡排除较完全，质量好。
(2)振动法：放于振动台上或用小锤轻轻敲击，使气泡漂浮上面，然后用破，这种除 气泡方法用于手工浇注成型，适于小批量生产。
(3)离心法：利用离心力的作用，除去气泡，而且可以制成金刚石磨片磨料浓度由外向内逐渐降低 的磨片。

使用金刚石软磨片有如下优点

1)省电：金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降，机械的磨损降低，同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率，也可以加工较薄石材；

2)：金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度，从而提高生产效率；

3)光度高：用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用先进的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨块的质量不稳定；由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低；

4)质量可靠：由于目前金刚石规模化生产，其价格已经大大下降，所以金刚石磨块的价格也大大下降，另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺，而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺，并且生产周期长达一个月以上，影响质量的时间很长，质量不可能稳定。

金刚石磨片在石材加工的应用前景

金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年开采量约为4740万吨，较1997年增长了48%。

金刚石磨片在石材加工方面的应用

1998年14个主要国家进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量，与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要国家的石材加工量占的71。5%。

在这个集团中，其发展情况是有变化的。多数国家的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。

石材加工方面正在产生一个清晰的格局。三个国家控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个国家占了天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。

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