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漳州电镀金刚石磨棒现货供应
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发布时间: 2022-11-27 18:17
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详细信息

金刚石磨具制品的加工相关知识分享
1.制品加工的目的
金刚石磨具制品通过精加工可以使其几何形状和尺寸精度符合成品质量要求,使金刚石磨具表面与 内部硬度一致,且提高金刚石磨具制品的外观质量,有利于商品化要求,降低用户的修整费用。
2.制品加工的范围
凡是只有经过加工的才能达到质量标准要求的几何形状和尺寸精度的金刚石磨具,就必须加 工,如水浇注成型的金刚石磨具;窑前加工的金刚石磨具直径>100 mm的平行、异形磨片;外径多125 mm 的平面带凹面磨片;磨钢球磨片;各种磨石及用户要求的特殊金刚石磨具。凡是不必加工,金刚石磨具形 状和尺寸精度就能达到质量标准要求的,就不须加工。
3.金刚石磨具的加工方法
常用加工方法有车削加工、磨削加工等。在选择加工方法时常根据金刚石磨具不同部位,以保 证加工质量和加工效率(-35)。
4.加工工艺的确定
为了保证加工后制品几何形状和尺寸精度,加工时 必须首先找出基准。道加工工序为基准线或基准 面,在此基础上加工其他部位。另外为了减少形位公差,提高金刚石磨具的几何形状,尺寸精度,加工时应尽量不采 用过度基准或多次装卸。










金刚石磨片的主要性质介绍  金刚石磨片以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨片(合金磨片)。对于这样的金刚石磨片具有哪些特别性质?   首先金刚石磨片具有磨削,同时磨片消耗相对较慢;磨片具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,电镀金刚石磨棒现货供应,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作的现象。

金刚石磨片的树脂结合剂金刚石磨片是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的磨片。   可根据产品型号多款供选(平行磨片、平行带弧磨片、双面凹磨片、双斜边磨片、碗型磨片)等。它们的用途,平行磨片:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工;平行带弧磨片:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等。    由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。






关于金刚石磨片的磨床技术要求

金刚石磨片对于磨床具有一定的要求:

(1)金刚石磨片主轴回转精度要高。

(2)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100N/μm的数目级。

(3)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀正确,纵向进给小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。

(4)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封,以防超硬磨料进进,加速机件的磨损。

(5)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。

(6)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石磨片应作精细动平衡。









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