金刚石磨片刀片助力以车代磨的发展

同样的以车代磨工艺在金刚石磨片刀片的发展下得到广泛应用，为什么这么说?刚开始机械人员都知道，很多要求精度高的工件一般都会采用磨削方式，磨削方式可以很好的保证工件的表面质量和尺寸精度，得到广泛的应用，电镀金刚石开槽轮生产商，但效率低，成本高，需要熟练的操作人员进行磨削，操作不熟练的人员经常出现尺寸磨小，或者工件问题，报废率较高，并且部分大型工件没有相应的磨床磨削，有一定的局限性。

但金刚石磨片刀片的出现使以上问题得到改善，使以车代磨成为现实。金刚石磨片刀片具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击韧性，电镀金刚石开槽轮供应商，而且锋利度较高，加工高硬度工件效果，随着生产金刚石磨片刀片的企业不断研究和实践，目前，如针对热后高硬度钢件研发的BN-S20牌号金刚石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可达到Ra0.4，可完全代替粗磨。

金刚石磨片混料要注意以下几点
工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，转动。每个锅内有三把，分为外中，内，分别调整成不同半径，内贴近料锅中心壁，外贴近锅外圈内壁， 通过的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送 进下锅。上锅将树脂液与金刚石磨片磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加人树脂粉，电镀金刚石开槽轮厂家，混制成成型料， 过筛送往成型工序。
2.混料工艺
成型料的混合一般采用机械混合和手工混合两种，粗粒度金刚石磨具的成型料可以用机械混 合完成整个制备过程，有些细粒度成型料必须用机械混合和手工混合及过筛的方法才能 完成。
成型料采用的树脂结合剂有粉状和液体两种，因此成型料可分为粉状树脂金刚石磨具成型料 和液体树脂金刚石磨具成型料。
(1)粉状树脂金刚石磨具成型料的混制
粉状树脂金刚石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于摊料和成型。混制粉状树脂金刚石磨具成 型料的设备主要是：逆流混料机。
1)逆流混料机混制一般粉状树脂成型料工艺流程
2)逆流混料机混制石墨磨片成型料工艺流程
(2)液体树脂金刚石磨具成型料的混制
液体树脂金刚石磨具成型料是一种具有可塑性的黏性混合料，具有成型压力低，硬化时结合剂 流动性较大，粘结性强等优点。混制液体树脂金刚石磨具成型料的设备主要是：球磨机、双轴叶片 混料机、轮碾机，也可采用逆流混料机。

金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响

产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。

磨片硬度和工件材料配合不恰当，辽源电镀金刚石开槽轮，使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加，容易引起振动，产生振纹。另外，磨片硬度不 均匀时，使磨片工作面磨掼不均匀，也易使工件表面出现振纹。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中，不容易失去其平衡性，避免引起振动。

较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性，对振动 不敏咸，可以消除振纹。

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