蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：  

工序3：以φ330.0070.018 和φ940.054 0 的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018 和φ940.0540 的轴承孔，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018 和φ940.0540 的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018 的孔：  

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540 的轴承孔，保证和φ940.0540 等级要求和表面粗糙度为1.6：  

工序8：以φ330.0070.018 和φ940.0540 为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 :

工序9:以φ470.0070.018 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018 的孔，保证φ330.007 0.018 ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。  

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：  

工序11: 以下端面为基准，粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:  

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验

不锈钢蜗轮箱的驱动性能

说到阀门的调节，其实目前阀门的利用已经加入了多种辅助装置，其中包括了外部的连接部件，蜗轮箱、执行机构、阀门手轮等。而说到这种装置的接入，使得现在的阀门在一定程度上不会受到一些因素的影响，而且提升了阀门本身的性能。而不锈钢蜗轮箱的使用使得阀门的驱动性大大提高了。

目前在管道中阀门是主要的一类调控部件，作为主要的管道启闭装置，现在阀门已经不再是以前的那种单一的部件了，目前加入了很多的辅助装置。其中就包括了一种蜗轮箱设备，这是一种手动驱动装置，能实现阀装置在管道中的良好控制，操控阀装置在管道中对介质起到一定的调节作用，使介质能够稳定的输送出去，而且对于管道本身来说也是一种保护。

因为使用这种装置对阀体进行调节，能够让阀门在管道让介质有“规律”的流经，不会过快，也不会过慢，这样对于管道本身来说是起到了良好的保护作用。而这种蜗轮箱也是目前值得选择的一类装置。

蜗轮箱与阀门之间的对接

阀门是工业管道中使用的较多的调节部件，而以前的阀门主要是在管道中起到启闭的作用，近几年来阀装置已经发展到了能够在管道中起到介质的调节作用。这主要还是由于驱动装置的接入而带来的改变，就拿其中的蜗轮箱装置来说吧，这是目前比较典型的阀门驱动设备。它主要是与阀门的阀杆进行连接，目前来说这种装置比较适合使用到具有连接阀杆的阀装置，如球型阀、蝶阀等。而如果是没有特定的阀体阀杆结构的话，那么与蜗轮箱进行连接的时候，主要是通过蜗轮箱内部的蜗轮杆进行传动调节的。

这是目前蜗轮箱与阀门之间的连接，信号式蜗轮箱厂家，而这种装置的驱动也是通过连杆的形式进行的，目前这种设备一般是手动调节的形式。主要是通过手动调节产生的动力，传递到蜗轮杆上，再通过这种部件传动到阀体内部，使得启闭件能够快速的运作起来，这样就起到了驱动阀门的效用了。

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